- 分类：专业制造
- 发布时间：2021-07-13 15:03:59
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概要:公司规模简介：公司现笕桥基地拥有2.9万平方米生产装配大楼，1500平方米办公楼，现有员工800余名，9个分厂，24条流水线，80台注塑机，90台精加工机床，二个研发中心，一个现代设施检测实验室。公司以先进设备为基础，以完善工艺为手段，用规模跨越巅峰，用实力成就辉煌。定时器年生产能力达4000万只。 总装第一分厂:该分厂主打洗衣机定时器生产任务，也是30年前企业从一个小车间一条生产线装配起家的产品，从那时起企业开创定时器制造历史先河。至今，产品有洗涤定时器、脱水定时器、旋转开关，品种规格达50种，主要用于半自动洗衣机配套，为美的、小天鹅、荣事达等洗衣机品牌提供配套，日生产能力5万只。 总装第二分厂:全国80%机械式微波炉，70%机械式电压力锅的定时器，都出自总装二分厂6条生产流水线的操作工之手。每条流水线终端每6秒产出一只定时器，是全分厂员工人数最多、平均年龄最年轻的分厂。目前公司加快“机器换人”步伐，第一条微波炉定时器全自动生产线，三条自动小电机生产机组已投入生产，一条线就可以减少操作工25人，大大节省劳动力成本。 总装第三分厂:是公司转型升级试点示范分厂，主要生产电脑程序控制定时器，为格兰仕、奔腾、九阳、苏泊尔等品牌的智能小家电提供配套服务，公司从生产机械式定时器向智能时控产品升级换代。 总装第四分厂:该分厂是在2008年国际金融风暴中兼并收购“杭州复旦时控科技有限公司”后，在此基础上应运而生的。主要生产金属响铃定时器，如烤箱定时器、时效定时器等。产品以出口为主，目前，该分厂日生产能力达3万只，规格型号有两百多种，远销意大利、印度、伊朗、西班牙、土耳其、芬兰、法国、德国等国家，提升了天马在国际市场的知名度和美誉力。 准备第五分厂:该分厂为总装定时器做好前置准备工序，是定时器生产过程中非常关键的一个环节。包含了触点铆合、电源线剪线、剥线、焊接、绕线圈等。在自动化进程中，五分厂增加了自动绕线机、自动铆点机，为准备工序从劳动密集操作向自动化过渡迈出了扎实的一一步。 冲压第六分厂:定时器支架、簧片、背铃等金属冲压零部件均由该分厂提供配套。9台80吨自动高速冲床,4台28吨及5台6.3吨一体半自动冲床，使冲压零部件生产一次成型，大幅度提高了生产效率和产品质量。 注塑第七分厂:主要生产定时器注塑零部件，如底座、上盖、轮系等，配套率达90%以上。近两年来，公司投入3000万元对该分厂进行了大刀阔斧的改革，引进先进大型注塑设备，配备自动机械手、自动加料空气净化器，提高工效60%以上，被评为杭州市精细化管理示范企业。 自动第八分厂:第八分厂承担定时器各类轴、齿等金属零部件的切、削、滚的加工任务，该分厂各类机床总数达156台，日生产能力达到3.5万套，新增10台自动上料机，提高工效50%以上，节约了成本的同时提高了企业自动化程度。精度要求在0.03mm的精细金属零部件对八分厂的设备和员工技术提出了严苛的要求，可见该分厂设备的先进性和员工技术的高超。 总装第九分厂:系与日本(上海)中川电化强强联合的产物，2014年7月正式成立。主要承担KG8牵引器、排水泵(出口巴西)、LG双轴定时器(三星配套)等产品的生产，是公司进一步发展自主制造优势，拓展海内外市场，提升新利润增长点。
概要:公司规模简介：公司现笕桥基地拥有2.9万平方米生产装配大楼，1500平方米办公楼，现有员工800余名，9个分厂，24条流水线，80台注塑机，90台精加工机床，二个研发中心，一个现代设施检测实验室。公司以先进设备为基础，以完善工艺为手段，用规模跨越巅峰，用实力成就辉煌。定时器年生产能力达4000万只。 总装第一分厂:该分厂主打洗衣机定时器生产任务，也是30年前企业从一个小车间一条生产线装配起家的产品，从那时起企业开创定时器制造历史先河。至今，产品有洗涤定时器、脱水定时器、旋转开关，品种规格达50种，主要用于半自动洗衣机配套，为美的、小天鹅、荣事达等洗衣机品牌提供配套，日生产能力5万只。 总装第二分厂:全国80%机械式微波炉，70%机械式电压力锅的定时器，都出自总装二分厂6条生产流水线的操作工之手。每条流水线终端每6秒产出一只定时器，是全分厂员工人数最多、平均年龄最年轻的分厂。目前公司加快“机器换人”步伐，第一条微波炉定时器全自动生产线，三条自动小电机生产机组已投入生产，一条线就可以减少操作工25人，大大节省劳动力成本。 总装第三分厂:是公司转型升级试点示范分厂，主要生产电脑程序控制定时器，为格兰仕、奔腾、九阳、苏泊尔等品牌的智能小家电提供配套服务，公司从生产机械式定时器向智能时控产品升级换代。 总装第四分厂:该分厂是在2008年国际金融风暴中兼并收购“杭州复旦时控科技有限公司”后，在此基础上应运而生的。主要生产金属响铃定时器，如烤箱定时器、时效定时器等。产品以出口为主，目前，该分厂日生产能力达3万只，规格型号有两百多种，远销意大利、印度、伊朗、西班牙、土耳其、芬兰、法国、德国等国家，提升了天马在国际市场的知名度和美誉力。 准备第五分厂:该分厂为总装定时器做好前置准备工序，是定时器生产过程中非常关键的一个环节。包含了触点铆合、电源线剪线、剥线、焊接、绕线圈等。在自动化进程中，五分厂增加了自动绕线机、自动铆点机，为准备工序从劳动密集操作向自动化过渡迈出了扎实的一一步。 冲压第六分厂:定时器支架、簧片、背铃等金属冲压零部件均由该分厂提供配套。9台80吨自动高速冲床,4台28吨及5台6.3吨一体半自动冲床，使冲压零部件生产一次成型，大幅度提高了生产效率和产品质量。 注塑第七分厂:主要生产定时器注塑零部件，如底座、上盖、轮系等，配套率达90%以上。近两年来，公司投入3000万元对该分厂进行了大刀阔斧的改革，引进先进大型注塑设备，配备自动机械手、自动加料空气净化器，提高工效60%以上，被评为杭州市精细化管理示范企业。 自动第八分厂:第八分厂承担定时器各类轴、齿等金属零部件的切、削、滚的加工任务，该分厂各类机床总数达156台，日生产能力达到3.5万套，新增10台自动上料机，提高工效50%以上，节约了成本的同时提高了企业自动化程度。精度要求在0.03mm的精细金属零部件对八分厂的设备和员工技术提出了严苛的要求，可见该分厂设备的先进性和员工技术的高超。 总装第九分厂:系与日本(上海)中川电化强强联合的产物，2014年7月正式成立。主要承担KG8牵引器、排水泵(出口巴西)、LG双轴定时器(三星配套)等产品的生产，是公司进一步发展自主制造优势，拓展海内外市场，提升新利润增长点。
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公司规模简介：
公司现笕桥基地拥有2.9万平方米生产装配大楼，1500平方米办公楼，现有员工800余名，9个分厂，24条流水线，80台注塑机，90台精加工机床，二个研发中心，一个现代设施检测实验室。
公司以先进设备为基础，以完善工艺为手段，用规模跨越巅峰，用实力成就辉煌。定时器年生产能力达4000万只。
总装第一分厂:该分厂主打洗衣机定时器生产任务，也是30年前企业从一个小车间一条生产线装配起家的产品，从那时起企业开创定时器制造历史先河。至今，产品有洗涤定时器、脱水定时器、旋转开关，品种规格达50种，主要用于半自动洗衣机配套，为美的、小天鹅、荣事达等洗衣机品牌提供配套，日生产能力5万只。
总装第二分厂:全国80%机械式微波炉，70%机械式电压力锅的定时器，都出自总装二分厂6条生产流水线的操作工之手。每条流水线终端每6秒产出一只定时器，是全分厂员工人数最多、平均年龄最年轻的分厂。目前公司加快“机器换人”步伐，第一条微波炉定时器全自动生产线，三条自动小电机生产机组已投入生产，一条线就可以减少操作工25人，大大节省劳动力成本。
总装第三分厂:是公司转型升级试点示范分厂，主要生产电脑程序控制定时器，为格兰仕、奔腾、九阳、苏泊尔等品牌的智能小家电提供配套服务，公司从生产机械式定时器向智能时控产品升级换代。
总装第四分厂:该分厂是在2008年国际金融风暴中兼并收购“杭州复旦时控科技有限公司”后，在此基础上应运而生的。主要生产金属响铃定时器，如烤箱定时器、时效定时器等。产品以出口为主，目前，该分厂日生产能力达3万只，规格型号有两百多种，远销意大利、印度、伊朗、西班牙、土耳其、芬兰、法国、德国等国家，提升了天马在国际市场的知名度和美誉力。
准备第五分厂:该分厂为总装定时器做好前置准备工序，是定时器生产过程中非常关键的一个环节。包含了触点铆合、电源线剪线、剥线、焊接、绕线圈等。在自动化进程中，五分厂增加了自动绕线机、自动铆点机，为准备工序从劳动密集操作向自动化过渡迈出了扎实的一一步。
冲压第六分厂:定时器支架、簧片、背铃等金属冲压零部件均由该分厂提供配套。9台80吨自动高速冲床,4台28吨及5台6.3吨一体半自动冲床，使冲压零部件生产一次成型，大幅度提高了生产效率和产品质量。
注塑第七分厂:主要生产定时器注塑零部件，如底座、上盖、轮系等，配套率达90%以上。近两年来，公司投入3000万元对该分厂进行了大刀阔斧的改革，引进先进大型注塑设备，配备自动机械手、自动加料空气净化器，提高工效60%以上，被评为杭州市精细化管理示范企业。
自动第八分厂:第八分厂承担定时器各类轴、齿等金属零部件的切、削、滚的加工任务，该分厂各类机床总数达156台，日生产能力达到3.5 万套，新增10台自动上料机，提高工效50%以上， 节约了 成本的同时提高了企业自动化程度。精度要求在0.03mm的精细金属零部件对八分厂的设备和员工技术提出了严苛的要求，可见该分厂设备的先进性和员工技术的高超。
总装第九分厂:系与日本(上海)中川电化强强联合的产物，2014年7月正式成立。主要承担KG 8牵引器、排水泵(出口巴西)、LG双轴定时器(三星配套)等产品的生产，是公司进一步发展自主制造优势，拓展海内外市场，提升新利润增长点。
